В условията на динамично развиващи се процеси на съвременната икономика, създаването на все по-сложни производствени и контролни процедури, един от най-актуалните подходи за тяхното усъвършенстване е въвеждането на методи за оптимизиране на различни загуби. На първо място, това се отнася до ресурсите на предприятията - временни, финансови, технологични, енергийни и други.
Характеристики на дейност
На практика съществува определен таван, който е свързан с нивото на технологично и организационно развитие на системата (организация, предприятие). Ясно е, че е неуместно да се изисква тотална автоматизация на производството от малък шивашки цех по различни критерии и преди всичко икономически. Въпреки това, независимо от размера на системата, е необходимо да се осигури максимално и оптимално използване на наличните ресурси с минимални загуби, което е вярно за всяка организация и дейност.
В този случай става необходимо да се използват прогресивни техники за управление на процесите, които се основават на теорията за създаване на постно или "постно" производство. Те включват системи 5S и TPM, картографиране на потока от стойност и SMED и др.
Целта на иновацията
Lean ("постно") производство е система от специални подходи към организацията на дейностите, която счита за основна цел елиминирането на различни загуби в системата. Механизмът е доста прост: всичко, което не добавя стойност за клиента, трябва да се класифицира като излишно (отпадък) и да се премахне от системата. Ясно е, че понятието "загуби" е крайъгълният камък, тъй като тяхното определение ще повлияе пряко върху ефективността на метода. В този случай, да се научите да картографирате потока от стойности на вашите специалисти е значително предимство на пазара за предоставяне на услуги
Видове загуби
"Пестено производство" е една от основните концепции на производствената логистика. И въпреки че има няколко различни подхода за определяне на загубите, ние ще откроим най-универсалните видове:
- Време на изчакване - всеки престой в дейности намалява стойността на крайния продукт. Чакането на материали, ремонт на оборудване, информация или указания от ръководството забавя процеса и увеличава разходите за неговото изпълнение.
- Ненужни операции (ненужна обработка на продукти) - ненужни технологични операции, етапи на проекта, всичко, коетопредоставя се чрез стандартни процедури, но може да бъде изравнено без загуба на доверие на клиента.
- Ненужни движения на работници - търсене на инструменти, оборудване, нерационални движения поради лоша организация на работното място и др.
- Ненужно движение на материали - лоша организация на системата за инвентаризация, липса на прогресивна транспортна логистика и механизми за аутсорсинг на логистика.
- Излишни запаси - обвързване на оборотния капитал на организацията в резултат на високи разходи за излишни артикули на склад.
- Технологични отпадъци - остарели системи за обработка на данни, технологични процеси и маршрути за обработка.
- Загуби от свръхпроизводство - производството на излишно количество продукти, което води до увеличаване на разходите за съхранение, транспортиране и последваща продажба.
- Интелектуални загуби - липса на механизми за насърчаване на инициативата на работниците и служителите, слаба система от предложения за рационализиране, потискане на творческия подход към работата.
Един от най-често срещаните методи за елиминиране на системните отпадъци и рационализиране на изпълнението на проекти е картографирането на потока от стойност. Същевременно бережливото производство ви позволява да създадете адаптивна система, която гъвкаво реагира на промените в околната среда.
Поток на стойност
Потокът от стойност е набор от всички действия (операции), които се извършват върху продукт, за да се постигненеобходимото състояние или получаване на необходимите характеристики. Действията са диференцирани в две групи:
- създаване на стойност на продукта (добавяне на стойност);
- не добавя стойност към продукта.
Както се вижда от представената фигура, етапите на технологична промяна на продукта (син цвят) добавят стойност към продукта, а етапите на спомагателните операции - подготовка, транспортиране, съхранение - (розов цвят) - напротив, по-скоро намалете стойността на продукта поради ненужни загуби на време.
Процес на картографиране
В основата на техниката на картографиране е разработването на специален графичен алгоритъм, който показва процеса на създаване на продукти (изпълнение на проекта) във времето. Този алгоритъм се нарича карта на потока от стойности, която е графичен модел, базиран на специфичен набор от символи (знаци, символи).
Основните предимства на картата:
- получаване на графичен модел на текущия процес, като се вземат предвид различни допълнителни процеси за цялостно визуално възприятие (задачата е да се види общият поток на събитията);
- способност за откриване на различни видове загуби на всички етапи на проекта;
- възможност за параметрична оптимизация на получения модел с цел минимизиране на разходите от всякакъв вид;
- работете с различни индикатори на алгоритъма, което ще се отрази в подобряването на реалните процеси.
Формиране на картографиране на поток от стойност въз основа на стандартни графики исимволи - правоъгълни и триъгълни блокове, насочени и стъпаловидни стрелки и други фигури. Това дава възможност да се записват етапите на изучавания процес на единен език за всички специалисти. В същото време се препоръчва да се разграничат символите в зависимост от разглеждания поток - материален или информационен.
Основното картографиране на потока от стойност ви позволява да идентифицирате всички места, където се натрупват ненужни артикули.
Правила за строителство
Картографирането на потока от стойност включва серия от прости стъпки, които бързо ще създадат необходимия модел на проекта с дадени параметри. Например:
- Извършете анализ на материални и информационни потоци, за да получите надеждна картина на текущото състояние на процеса.
- Преминавайте през потоците в посока напред и назад, за да идентифицирате скритите причини за загуби и да откриете негативни модели.
- При всякакви обстоятелства измервайте времето сами, без да разчитате на резултатите от други специалисти или стандартни стойности.
- Ако е възможно, създайте карта и самостоятелно, което ще ви позволи да избегнете както грешките на други хора, така и решенията на шаблони.
- Фокусирайте се върху самия продукт, а не върху действията на операторите или части от оборудване.
- Създайте карта на ръка, като използвате молив или маркери.
- Визуализирайте елементите на процес, като използвате цветове за подобряване на възприятието.
Примери за картографиране на поток от стойност
Нека разгледаме пример за създаване на карта на потока в областта на управлението на документи, присъща на дейността на всяка институция.
Основната задача е да изберете най-добрия доставчик. Стандартният процес на вземане на решение е както следва: избор на доставчик (12 дни) - изпълнение на текста на договора (3 дни) - координация във функционалните услуги (18 дни) - виза на упълномощено лице (3 дни) - получаване на печат на ръководителя (1 ден) - получаване на подписа на контрагента (7 дни) - регистрация в органите (3 дни).
Общо получаваме необходимото време за получаване на необходимия договор - 48 дни. Резултатът от анализа беше откриването на тесните места в схемата за вземане на решения.
Основни промени след анализ на картата:
- Издадена е заповед за делегиране на подписването на част от документите на ръководителите на отдели (намаляване на тежестта върху административния апарат и значително намаляване на броя на одобренията)..
- Разработени са едни и същи изисквания за всички услуги (общо разбиране на изискванията за договорни документи, намаляване на броя на грешките от изпълнителите).
- Принципът за анализ на документацията от край до край е реализиран чрез създаване на обща група от специалисти от различни услуги.
- Използвани нови шаблони за договори.
- Механизмите за обработка на документацията чрез електронната система са оптимизирани.
- Разработена е електронна система за проследяване на качеството на документите, преминаващи през етапите на процеса.
Основен резултаткартографирането на потока на стойността се превърна в 2-кратно намаление на времето за получаване на договорна документация, включително времето за одобрение в службите на отделите.
Заключение
Напоследък картографирането на потока от стойност (VSM, Value Stream Mapping) се превърна в много разпространен метод за оптимизиране на работата на различни организации. Това се дължи на неговата простота и достъпност, минимални разходи с натрупващ се с времето благоприятен ефект. Има много примери за успешно прилагане на тази основна производствена логистична методология: предприятия на корпорация Ростех, Трансмашхолдинг, Руските железници и др. Напоследък в лечебните заведения на федерално ниво беше създадена система за бережливо производство. По-специално, предлага се картографиране на потока от стойност в поликлиники.
Както можете да видите, пълният потенциал на разглеждания метод тепърва започва да се разкрива.
