Как да готвим правилно тънък метал с електрод? Съвети и процес за заваряване

2024 Автор: Henry Conors | [email protected]. Последно модифициран: 2024-02-12 04:10

Тънката стомана се използва за направата на различни дизайни. В предприятията заваръчните работи се извършват с помощта на специални устройства, които осигуряват на продуктите оптимална връзка. Как да готвите тънък метал с електрод у дома? Кое оборудване работи най-добре? Това са въпросите, които задават неопитни заварчици, които са принудени да работят у дома. В тази статия ще намерите информация как да заварявате тънък метал с електрод.

Какви са трудностите?

Значението на въпроса кои електроди са най-добри за заваряване на тънък метал се дължи на факта, че ако са избрани неправилно или ако не се спазват правилата за работа, майсторът може да има проблеми. Те включват следното:

Поради факта, че трябва да работите с доста тънък материал, е важно правилно да изчислите силата на тока. В противен случай в метала могат да се образуват няколко проходни дупки. Те също са резултат от бавното насочване на шевовете

• В опит да предотвратите изгаряния,много заварчици твърде много бързат да преминат през фугата. В резултат на това върху третираната повърхност остава незавършено петно. Специалистите наричат такива зони липса на проникване. В резултат на това връзката се получава с лоша плътност и продуктът се счита за неподходящ за работа с течност. В допълнение, металът има ниска устойчивост на разкъсване и счупване.
• Често тези, които не знаят как да заваряват тънък метал с електрод, правят друга грешка, а именно оставят увисване на гърба на свързаните продукти. Ако повърхността изглежда нормална от предната страна, тогава отзад оставя много да се желае. Можете да предотвратите това с помощта на специални субстрати. Желателно е също така да се намали силата на тока или да се промени техниката на заваряване.
• Случва се дизайнът да е деформиран. Причината е прегряване на ламарина. Тъй като металната конструкция остава студена в самите краища, а междумолекулният компонент се разширява в точката на заваряване, върху повърхността на стоманата започват да се образуват вълни, което води до общо огъване. Според опитни заварчици проблемът се решава чрез студено изправяне - с помощта на гумени чукове листът се изправя. Ако това не е възможно, тогава ще трябва правилно да редувате зашиването по време на заваряване.

За да избегнете тези недостатъци, трябва да знаете как да заварявате тънък метал с електрод.

За текущите източници

За заваряване такива източници могат да бъдат трансформатори и инвертори. Според експерти първият вариант вече се счита за остарял и скоро ще бъде изоставен. Въпреки наличието на неоспорими предимства (висока надеждност и издръжливост), трансформаторите пропиляват електрическата мрежа твърде много, което често води до повреда на окабеляването и електрическото оборудване. Инверторите, напротив, не засаждат мрежата и според експертите ще бъдат идеален вариант за начинаещ заварчик. Ако по-рано, когато работите с източник на трансформатор, електродът се залепи за повърхността и изгори мрежата, тогава с инверторен източник заваръчният ток просто се изключва. В самото начало на запалването на дъгата се наблюдава скок на тока на трансформатора, което е нежелателно. При инверторите ситуацията е различна - в тези устройства, поради наличието на специални кондензатори за съхранение, се използва изпомпаната по-рано енергия.

За електродъговото заваряване

Според опитни майстори успехът на електродъговото заваряване зависи от качеството на калциниране на консумативите. Оптималната температура се счита за 170 градуса. При такъв топлинен режим се получава равномерно топене на покритието. В същото време е удобно да се манипулира дъгата, образувайки шев. Заваръчните електроди за тънки метални листове трябва да бъдат с висококачествено покритие. В съответствие с технологията се образува прекъсваща дъга чрез краткотрайно отделяне от електродите от заваръчните басейни. Ако продуктът има огнеупорно покритие, тогава в края му непременно ще се образува вид „козирка“, която ще пречи на контакта и създаването на дъга.

Относно напречното сечение на електродите

Според експертите, мощността на изходния ток зависи пряковърху диаметъра на електрода. Дебелият ще изисква източник, който може да осигури голямо количество ток. Така за определен диаметър се осигурява специфичен индикатор за мощност, отвъд който е невъзможно да се премине.

Ако умишлено се подценява, тогава заварката просто не се образува. Вместо това върху третираната повърхност ще останат само метални ивици с покритие от шлака и електроди. Например, ако работите с 2,5 мм електрод, минималният ток трябва да бъде 80 ампера. До 110 ампера се надценява, когато работят с електрод с дебелина 3 мм. Съдейки по многобройните отзиви, идеята да се извършва заваряване с електроди с напречно сечение 3 mm при ток от 70 ампера първоначално е неуспешна, тъй като нито един шев няма да работи.

Откъде да започна?

Преди да готвите тънък метал с електрод, трябва да го изберете правилно. Поради факта, че ще трябва да готвите с по-ниско напрежение, не е препоръчително да използвате 4-5 мм електроди. В противен случай електрическата дъга ще "спиране" и изгарянето няма да се извърши в пълна степен. Какви електроди да готвите тънък метал с инвертор? Съдейки по многобройните отзиви, електродите с дебелина 2-3 мм ще бъдат най-добрият вариант.

Какво съветват експертите?

Тези, които не знаят как да заваряват тънък метал с 2 мм електрод, трябва да използват специална таблица за изчисление. За материал, чиято дебелина не надвишава 1 mm, прилагайте ток от 10 A и 1 mmелектроди. Съдейки по многобройните отзиви, те изгарят достатъчно бързо. Ако трябва да работите с метал от 1 mm, силата на тока трябва да варира от 25 до 35 A. За такова заваряване ще ви трябват електроди с напречно сечение 1,6 mm. 2 мм се препоръчват за листове с дебелина 1,5 мм. Индикаторът за сила на тока в този случай е по-висок и възлиза на 45-55 A. За метал с дебелина 2 mm са предвидени електроди с напречно сечение 2 mm. В този случай се използва ток от 65 А. Как да заваряваме тънък метал с 3 мм електрод? Както препоръчват експертите, продукт с такова напречно сечение се използва за работа с метал с дебелина 2,5 мм при сила на тока 75 A.

Относно дупето

Поради факта, че тънколистовите стоманени листове са съединени заедно, материалът често се прегаря. За да предотвратите това, трябва правилно да поставите ръбовете на плочите. Повечето заварчици предпочитат припокриващи се плочи. По този начин ще се образува основа за метала на заваръчния шев, предотвратявайки прегарянето му. Независимо от това, много начинаещи се интересуват от това как да заваряват тънък метал с 3 мм електрод в фуга? Както препоръчват опитни заварчици, при поставяне на плочи не е необходимо да се режат ръбовете им. Освен това няма нужда от празнина между тях. Достатъчно е само да приближите краищата на листовете, които трябва да бъдат заварени, и да извършите тяхното залепване. Ще бъде по-лесно да се работи в режим на нисък ток и с помощта на относително тънки електроди.

Ометоди на челно заваряване

Челното заваряване се извършва по няколко начина:

• Първо, уредът е настроен на нисък режим. Оформянето на шева се извършва бързо и ясно по линията на фугата. В този случай не е необходимо да се правят осцилаторни движения.
• Този метод използва леко увеличен ток. За образуване на шев се препоръчва използването на прекъсваща дъга. Тази мярка се дължи на факта, че да се даде време на материала да се охлади, преди да бъде приложена нова "порция" добавка.
• Третият метод е почти същият като предишния. В този случай обаче заварчиците използват специални субстрати, чиято задача е да поддържат нагрятата площ и да предотвратят падането й. Съдейки по прегледите, не е желателно да се използва метална маса като такъв субстрат. В противен случай той просто ще се заварява към самия продукт. Най-добрият вариант би бил графитна облицовка.
• Някои майстори практикуват шахматни заварки. Този метод предотвратява деформацията на конструкцията. Можете също да поставите шевовете в малки зони. За да направите това, нов шев започва да се образува от точката, в която завършва предишният. Чрез този метод продуктът се нагрява равномерно, предотвратявайки неговата деформация.

Напредък на работата

Преди заваряване частите, които ще се съединяват, се почистват внимателно от ръжда. Уредите, които осигуряват постоянен ток, са добри, защото можете да използвате обратна полярност за заваряване.

Достатъчно е да поставите електрода в държача, който е свързан към кабела с обозначение “+”, а кабела с “-” към повърхността на стоманената част. Този метод на свързване ще осигури голямо нагряване на електрода и металната повърхност ще се затопли по-малко. Ако капитанът има за цел да загрее свързаните продукти по-слабо, тогава те трябва да бъдат поставени вертикално. Според специалистите е важно те да са наклонени в рамките на 30-40 градуса. Готвенето се извършва отгоре надолу. Върхът на електрода трябва да се движи в една посока без никакво отклонение встрани.

Относно заваряването на поцинкована стомана

Този материал се нарича още поцинкован. Представлява тънки листове стомана, върху които е нанесено цинковото покритие. Преди да се съединят ръбовете, покритието се отстранява напълно на това място на поцинковане. Това може да се направи механично с помощта на абразивно колело, шкурка или метална четка.

Не е лошо покритието е изгорено от заваръчна машина. Поради факта, че цинкът, изпарявайки се при температура от 900 градуса, отделя много токсични пари, тези работи трябва да се извършват на открито или в добре проветриви помещения. След всяко преминаване с електрода трябва да съборите потока. Когато цинкът е напълно отстранен от повърхността, можете да продължите директно към заваряване. Поцинкованите тръби се свързват главно чрез два прохода с електроди от различни марки. За първото преминаване се използват продукти, съдържащи рутилово покритие. добре себе сипрепоръчани електроди OZS-4, ANO-4 и MP-3. По време на заваряване те трябва да се колебаят с малка амплитуда. За оформяне на горния лицев шев експертите препоръчват използването на електроди DSK-50 или UONI 13/55. Площта на последния шев трябва да е малко по-широка.